1. 45- acero estructural de carbono de alta calidad, que es el acero de carbono medio más utilizado y el acero templado
Características principales: el acero de enfriamiento de carbono medio más utilizado y templado tiene buenas propiedades mecánicas integrales, baja enduribilidad y es propensa a agrietarse durante el enfriamiento del agua. Las piezas pequeñas deben tratarse con enfriamiento y templado, mientras que las partes grandes deben tratarse con normalización. Ejemplos de aplicación: se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresor. Eje, engranaje, estante, equipo de gusano, etc. Presta atención al precalentamiento antes de la soldadura y el recocido de alivio del estrés después de soldar para piezas soldadas.
2. Q235A (acero A3): el acero estructural de carbono más utilizado
Características principales: alta plasticidad, dureza, rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, así como cierta fuerza y buen rendimiento de flexión de frío. Ejemplo de aplicación: ampliamente utilizado para requisitos generales de piezas y estructuras de soldadura. Tales como varillas de tensión, bielas, alfileres, ejes, tornillos, tuercas, anillos, soportes, bases de máquinas, estructuras de edificios, puentes, etc. que no experimentan una fuerza significativa.
3. 40CR: uno de los grados de acero más utilizados, pertenecientes a acero estructural de aleación
Características principales: después del tratamiento de apagado y templado, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, resistencia al impacto de bajo temperatura y baja sensibilidad a la muesca. Tiene una buena enduribilidad y puede lograr una alta resistencia a la fatiga cuando se enfría en aceite. Las piezas de forma compleja son propensas a agrietarse cuando se enfrían en agua, con plasticidad moderada de flexión en frío. Después de templar o enfriar, tiene una buena maquinabilidad, pero poca soldabilidad y es propensa a agrietarse. Debe precalentarse al grado 100-150 antes de la soldadura y generalmente se usa en estado apagado y templado. También se puede llevar a cabo la difusión de nitrógeno de carbono y el tratamiento de enfriamiento de la superficie de alta frecuencia.
Application examples: After quenching and tempering treatment, it is used to manufacture medium speed and medium load parts, such as machine tool gears, shafts, worms, spline shafts, thimble sleeves, etc. After quenching and high-frequency surface quenching, it is used to manufacture high hardness and wear-resistant parts, such as gears, shafts, spindles, crankshafts, spindles, sleeves, pins, connecting rods, screws and nuts, intake valves, etc. After quenching and medium temperature tempering, it is used to manufacture heavy-duty and medium speed impact parts, such as oil pump rotors, sliders, gears, spindles, collars, etc. After quenching and low-temperature tempering, it is used to manufacture heavy-duty, low impact, wear-resistant parts, such as worms, spindles, shafts, collars, etc. The carbon El área de difusión de Nitrógeno CO se utiliza para fabricar piezas de transmisión de dureza de impacto de gran tamaño y de baja temperatura, como ejes, engranajes, etc.
4. Ht 150- hierro fundido gris
Ejemplos de aplicación: caja de cambios, cama de máquina herramienta, carcasa, cilindro hidráulico, cuerpo de la bomba, cuerpo de válvula, volante, cabezal de cilindro, polea, cubierta de rodamiento, etc.
5. 35- Materiales comunes para varios componentes y sujetadores estándar
Características principales: fuerza apropiada, buena plasticidad, alta plasticidad fría y soldadura aceptable. Se pueden realizar molestias y dibujos locales en el estado frío. Baja de enduribilidad, adecuada para fabricar piezas de sección pequeña que pueden soportar cargas grandes, como cigüeñales, palancas, bielas, ganchos y anillos, así como varias piezas y sujetadores estándar.
6. 65mn - Acero de resorte de uso común
Ejemplos de aplicación: varios resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resortes de cojín de asiento, resortes de resorte, también se pueden usar para hacer anillos de resorte, resortes de válvulas, resortes de embrague, resortes de freno, resortes de bobina fría, resortes de snap, etc.
7. 0 CR18NI 9- El acero inoxidable más utilizado (grado 304 de EE. UU., Grado japonés sus304)
Características y aplicaciones: como acero inoxidable y resistente al calor, se usa ampliamente en equipos de alimentos, equipos químicos generales y equipos industriales.
8. CR 12- Comúnmente usado trabajo en frío Die Steel (Grado de acero de US D3, Grado de acero japonés SKD1)
Características y aplicaciones: el acero CR12 es un acero de died de trabajo en frío ampliamente utilizado, que pertenece al alto carbono y al alto tipo de cromo de acero martensítico. Este acero tiene una buena enduribilidad y resistencia al desgaste; Debido al alto contenido de carbono del 2,3% en el acero CR12, su dureza de impacto es pobre, es propensa a la fractura quebradiza, y también es propensa a la formación de carburos eutécticos desiguales; El acero CR12, debido a su excelente resistencia al desgaste, se usa comúnmente en la fabricación de troqueles de estampado en frío, punzones, troqueles de corte, troqueles de rumbo frío, troqueles de extrusión de frío con alta resistencia al desgaste y cargas de bajo impacto, así como troqueles de perforación y troqueles, mangueras de perforación, medidas, diarios de dibujo de alambre, troqueles de alambre de alambre de alambre de alambre.
9. DC 53- Commate usado de trabajo en frío importado, acero, acero a acero
Características y aplicaciones: Trabajo en frío de alta resistencia y dureza Die Steel, producido por Daido Special Steel Co., Ltd. en Japón. Después del templado de alta temperatura, tiene alta dureza, alta dureza y buen rendimiento de corte de alambre. Usado para troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de estiramiento, troqueles de rodillos de alambre, troqueles de puñetazo en frío, golpes, etc. 10, SM 45- acero de molde de plástico de carbono ordinario (Grado de acero japonés S45C)
10. DCCR12MOV - Acero de cromo resistente al desgaste
Producido en el país. En comparación con el acero CR12, tiene un contenido de carbono más bajo e incorpora MO y V, lo que mejora la desigualidad de los carburos. MO puede reducir la segregación de carburo y mejorar la enduribilidad, mientras que V puede refinar los granos y aumentar la resistencia. Este acero tiene una alta enduribilidad, con una sección que se puede enfriar completamente por debajo de 400 mm, y puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste en 300-400 grado. En comparación con CR12, tiene alta resistencia, pequeño cambio de volumen durante el enfriamiento, alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, puede fabricar varios moldes con grandes secciones, formas complejas y soportar grandes impactos, como moldes de estiramiento ordinario, troqueles, troqueles de golpes, troqueles de caída, cortes de corte, troqueles rodantes, troqueles de dibujo, extracción de frío. Tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
11. Skd 11- acero de cromo resistente
Producida por Hitachi Ltd. en Japón, la estructura de fundición del acero se ha mejorado técnicamente, y el tamaño del grano se ha refinado. En comparación con CR12MOV, la resistencia y la resistencia al desgaste se han mejorado, y la vida útil del molde se ha extendido
12. D 2- acero de trabajo en frío alto de carbono y alto cromo en frío
Hecho en los Estados Unidos, tiene alta enduribilidad, enduribilidad, resistencia al desgaste, buena resistencia a la oxidación de alta temperatura, buena resistencia al óxido después del enfriamiento y pulido, la pequeña deformación del tratamiento térmico, y es adecuado para fabricar varios moldes de trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición que requieren una alta precisión y vida útil larga, tales como mohos estiramientos, mohos de extrusión en frío, anzados de vacío en frío, etc., etc., etc.
13. SKD11 (SLD) - Acero de alto cromo con tenacidad no deformable
Producido por Hitachi, Japón. Debido al aumento en el contenido de Mo y V en el acero, se mejora la estructura de fundición del acero, el tamaño del grano se refina y la morfología de carburo se mejora. Por lo tanto, la fuerza y la tenacidad (resistencia a la flexión, deflexión, resistencia al impacto, etc.) de este acero son más altas que SKD1 y D2, y la resistencia al desgaste también aumenta. También tiene una mayor resistencia al contragolpe. La práctica ha demostrado que la vida útil del moho de este acero se mejora en comparación con CR12MOV. A menudo se fabrican moldes de alta demanda, como los moldes de tracción y los moldes de las ruedas de molienda de impacto.
14. DC 53- Alta tenacidad y alto acero de cromo
Producido por Daido Co., Ltd. en Japón. La dureza después del tratamiento térmico es mayor que SKD11. Después de la temperatura de alta temperatura (520-530), puede alcanzar 62-63 HRC alta dureza, y DC53 excede SKD11 en resistencia y resistencia al desgaste. La dureza es el doble que la de SKD11, la dureza de DC53 es menos propensa a las grietas y fisuras en la fabricación de moldes de trabajo en frío, mejorando en gran medida su vida útil. Tiene bajo estrés residual y reduce el estrés residual después de la giro de alta temperatura. Esto se debe a que las grietas y la deformación se suprimen después del procesamiento de corte de cables. Sus propiedades de corte y molienda exceden SKD11. Se usa en moldes de estampado de precisión, forjado en frío, moldes de dibujo profundo, etc.
15. Skh -9- acero general de alta velocidad con alta resistencia y resistencia al desgaste
Producido por Hitachi, Japón. Utilizado para troqueles de forjado en frío, máquinas de corte, taladros, escariadores, golpes, etc.
16. ASP -23- Polvo Metalurgy High Speed Steel
Hecho en Suecia, con una distribución extremadamente uniforme de carburos, resistencia al desgaste, alta resistencia, fácil procesamiento y tamaño estable después del tratamiento térmico. Utilizado para varias herramientas de corte de larga duración, como golpes, troqueles de dibujo profundos, troqueles, molineras y cuchillas de corte.
17. P 20- Requisitos generales para moldes de plástico de tamaño
Hecho en los Estados Unidos, capaz de operación de electro corrosión. HB endurecido previamente endurecido 270-300 en condición de fábrica. Dureza de enfriamiento HRC52.
18. 718- Moldes de plástico de tamaño de alta demanda
Producido en Suecia, especialmente en el proceso de electroerosión, prefutó hb 290-330 en la dureza de enfriamiento de la fábrica HRC52 HRC52
19. Nak 80- Espejo alto, moho de plástico de alta precisión
Producido por Daido Co., Ltd. En Japón, prefutó HB 370-400 en condición de fábrica. Dureza de enfriamiento HRC52
20. S 136- Anti corrosión y espejo moldes de plástico pulido
Hecho en Suecia preudió HB<215 in factory condition. Quenched hardness HRC52.
21. H 13- molde de fundición de troquel común
Utilizado para aluminio, zinc, magnesio y aleación de lados de troquel, troqueles de estampado caliente, troqueles de extrusión de aluminio,
22. Skd 61- moho avanzado de fundición
Producido por Hitachi, Japón, con la tecnología de fusión pesada de escoria eléctrica, la vida útil mejore significativamente en comparación con el troquel de estampado caliente de H13, el troquel de extrusión de aluminio,
23. 8407- Molde de fundición de died avanzado
Hecho en Suecia Die de estampado caliente, extrusión de aluminio.
24. FDAC: azufre agregado para mejorar su facilidad de corte
La preundidad de fábrica 338-42 HRC, puede tallarse directamente sin enfriar o templar el tratamiento. Utilizado para pequeños moldes de lotes, moldes simples, diversos productos de resina, piezas corredizas, piezas de molde de tiempo de planta corto, moldes de cremallera, moldes de marco de anteojos
